一、试运行：

　　1、空载试机：

　　（1）试机时防堵滚筒筛应无异常响声。

　　连续运转2小时，轴承温升不大于70度。

　　（2）确认空载试机无异常后，方可进行负载试机。

　　2、负载试机：

　　（1）设备应先启动，然后均匀加重，直至满负载。

　　（2）设备不得有过大或显明的碰击声。

　　（3）设备连续运行8小时，轴承温升不大于70℃。

　　（4）停机前停止进料，待滚筒筛的筛筒内物料全排出后停止进料。

　　（5）达到上述条件，就可投入生产和使用。

　　（6）严禁在设备运行时进行调整。

　　二、操作流程：

　　（一）操作前检查：

　　1.检查电气设备、仪表是否完好。

　　2.打开检修门，检查滚筒筛内有无矿石或其它杂物。如果有的话，在运行前应该清理干净。

　　3.转鼓筛是否通过手动小车是否敏捷，可通过调整螺栓进行调整，检查螺栓是否松动或断裂。

　　4.检查防堵滚筒筛各轴承座及齿轮箱润滑情况，油位适中，保护罩完好。

　　5.检查传动链是否正确拧紧。

　　（二）操作：

　　1.滚筒筛应该空载启动。

　　2.启动后，观察排放是否正常，平安带正常后关闭密封隔断盖。

　　3.操作人员应每小时对设备进行一遍检查，以检查排出物料的大小，是否有泄漏和灰尘。

　　4.检查电机及传动部件温升，有无异常噪音。

　　5.检查滚筒筛进出口有无堵渣，如有堵渣，应及时处理。

　　（三）关机：

　　1.每次停车前，应该确认汽包内的整个材料在停车前均已过筛。

　　2.停机后，对整个设备进行检查，发现异常情况应及时处理。

　　3.改良设备和环境卫生，填写操作记录和交接工作。

　　注意：

　　正常运行后，防堵滚筒筛可以均匀进料，在正常工作条件下，轴承的温升不应大于40℃，较高温升不应大于70℃，大于上述温度时，应及时停机，查明原因，及时除去故障，停止前应停止进料，待筛筒排尽后才能关闭电机。