1、选铁机的排斥，排斥力的大小对分离效率起着决定性的作用，排斥力越大，分选效率越好，因此，材料形状对分选的影响比较重要，由片状交变磁场产生的涡流分布趋于沿平面的粒子表的位置，和方向性比较好，这助于颗粒在水平方向上进一步抛掷，从而增加回收率，对于体颗粒，感应涡流基本上均匀地分布在方向上，的磁场对粒子的排斥力也分散在各个方向，并作用在相反的方向，排斥力互相抵消，从而削弱作用于体粒子的排斥力，因此，在水平方向上的颗粒和颗粒之间的距离相对较近，且回收效率较低。

　　2、选铁机的喂料.喂料应均匀、不均匀，影响分选效率.有色金属分选机的进料要求需要有一个适合的振动给料机配套使用，以便均匀地通过分拣机的材料，材料不会互相干扰，不允许材料重叠现象，如果有色金属叠加在非金属，磁场会增加废金属的厚度有所减弱，这将导致有色金属掉进废金属漏斗；如果有色金属叠加在有色金属、有色金属和无由于金属的重量增加，N金属可能落入非金属中.料斗也可同时投入有色漏斗中。

　　3、材料粒度粒径和粒径范围小，分离效率较好，进入分离过程之前，筛选过程需要实现材料的粒径在指定范围内，使材料抛出的距离大致相等，如果粒径差异很大，它会在非金属料斗中形成小颗粒。

　　4、选铁机的挡板的位置和厚度.挡板的位置是有色金属与非金属之间的分界线，确定分界线的位置是比较重要的，同时，折流板的厚度也很重要.挡板厚度越小，其强度越好，这减少有色金属在落在挡板的端面上时被弹出并反弹回来。

　　5、选铁机的皮带速度，当进给速度恒定时，带的速度影响带上材料的分布密度.随着带速的增加，物质分布的密度逐渐减小，从而减弱颗粒间的相互作用在分离区，利于分离，另一方面，由于转子的速度保持不变，随着带速的增加，分离物料驻留在分离区的时间较短.当皮带速度增加到一定程度，没有金属粒子和磁场之间的相互作用，分离效率降低。