一、传统问题分析：

    1、反击板及连接螺栓：

    可逆防堵细碎机分两个破碎腔，一类二类各有3块反击板。一类破碎的反击板磨损量大，格外是靠近击锤的两块反击板磨损越快，而且反击板与击锤一样都是用椭圆型沉头螺栓（M30）穿孔固定，使用约10d即要检查更换螺栓，15d即要拆下机壳更换反击板。更换下来的反击板质量只有原来的1/3，材料未得到充分利用，损耗大。

    2、衬板：

    防堵细碎机的机壳与裙座都衬有不同型号的衬板，与矿接触量大的衬板磨损量都比较大，部分受冲击量少的衬板磨损少，更换的量相对少很多。损坏换下的衬板有一个特点是局部磨损量大，其他部位磨损不大，可见利用率不够高。

    二、可逆防堵细碎机修整与改进：

    针对反击式破碎机存在的问题，为增加设备的使用周期，降低维修量与费用，研究了多种修整与改进方案，也经过制作样品多次反复试验，确定了破碎机转子的修整与易损件击板、反击板及其连接螺栓的改进方案，取得了良好的效率。

    参考击锤的结构对反击板结构进行了改进，用双头螺栓和固定板设计成镶嵌型的。反击板整体结构形状作了改进后，损坏点的分布显得越均匀合理，更换下来的反击板的质量较未改动前大为减少，更换周期较前延长，因螺栓头不与矿接触，未有磨损，不用担心反击板因螺栓磨损而掉落的问题，且反击板螺栓与击锤螺栓可通用，也可重复使用，从而减少了螺栓备件的品种和消耗。另外，一级破碎腔磨损较快的头一块反击板改由2块组成，质量减少至约40kg，且可逆防堵细碎机机壳在工作时随时便于更换反击板，利于增加破碎效率。

    村板：

    衬板磨损损坏的主要部位是与矿石直接接触的位置，大部分衬板磨损只是在局部位置，不均匀，同一块衬板一些地方已经磨烂，而另一些地方却只有轻微的磨损，更换机壳与裙座时要更换整块衬板，换下衬板当成废铁处理，很是浪费。为了增进材料的利用率，减少浪费，将原有的一块衬板改为2块，一般情况下只更换易磨损的一块，而另一块更换的周期较长，这样衬板尺寸小且轻，更换方便，可逆防堵细碎机的整体维修费用也降低了。